熔指测定仪是橡胶塑料行业需要用的检测设备，塑料流动速率的测试需要它来完成，用于测定各种塑胶、树脂在粘流状态时熔体流动速率MFR值。它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯(PE)、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯(PP)、ABS树脂、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯(PC)树脂等熔融温度较低的塑料测试，广泛地应用于塑料生产，塑料制品、石油化工等行业以及相关院校、科研单位和商检部门。
    熔指的高低将会影响塑料的性能，塑胶原料一般熔融指数高，则流动性大，成型加工方便，挺度与阻隔特性好；抗冲击特性、抗环境应力开裂特性、户外特性、抗化学介质特性差；熔融指数越小，则其断裂强度、硬度、韧性、耐老化稳定性等性能都有所提高。熔融指数是一个表征原料在螺杆内流动速率的参数，在给定剪切力的情况下测定聚合物的流动度，与剪切力和温度有关。熔融指数高的材料在挤出机里与螺杆的摩擦系数相对较小，因而产出量也相对较少。高熔指的料一般情况下杂质较多，对机头的压力大，容易造成网堵塞。测试材料的流动性能能否达到生产的要求，如果测试结果不合格则不能作为生产原料来使用。
    试验原理：
    熔体流动速率系指热塑性塑料在一定温度和负荷下，熔体每10分钟通过熔指测定仪标准口模的重量，它又称为熔融指数。MFR表示热塑性塑料在高温粘流状态下的流动性能，它是高分子材料加工成型的重要参数之一，表示热塑性塑料熔体粘度的相对值。热塑性塑料的MFR，随其分子量和分子结构的不同而异。对一定结构的聚合物而言，MFR大，表明聚合物的分子量小，加工时流动性能就好一些。加工时可选择略高于温度，所施加压力可小一些。相反，如果MFR小，表明聚合物的分子量大，加工时流动性能差一些。须适当提高加工温度，施加较大的压力，以改善聚合物的流动性。但MFR大，聚合物的断裂强度、硬度等性能均有所下降。

    热塑性塑料的MFR是用熔指测定仪测定的。在一定的温度和负荷条件下，使被测物通过标准口模，测出固定时间间隔内挤出的物料重量。然后换算成每10分钟的挤出量，即为该物料的MFR。
    测定不同结构的树脂的MFR，所选择的测试温度、负荷、试样用量以及取样时间都有所不同。我国目前的标准见表3－2和表3－3。