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熔体流动速率仪主要由一个加热炉和一个温度控制系统组成，仪器下部的控制箱是一个温度控制系统。它采用单片机调节功率和温度，抗干扰能力强，控温精度高，控制稳定。上面的部分是加热炉，炉内的加热丝按照一定的规则缠绕在铜条上，使温度梯度最小，达到标准要求。操作控制箱上的控制面板，设置加热炉的试验温度。

电压击穿试验仪的控制方式有计算机控制方式和单片机控制测试方式。单片机控制方式具有显着优势，占用空间小，使用灵活。电压击穿测试仪的电压调节方式有：机械式自动耦合电压调节器和电子逆变电压调节器，耐压要求高时应选用电子逆变调压。电压击穿仪的高压输出为交流电压，直流是通过在原电路中串联高压硅堆，使测试电路产生脉动直流电压而获得的，实现过程是硅堆一直在高压变压器的高压绝缘塔内，通常采用短路极将高压硅堆短接。需要直流测试时，取出短路棒，将高压硅堆接入测试电路。此时，电路电压为脉动直流电压。

熔指测定仪为改良款，是测定热塑性塑料在一定条件下的熔体流动速率的专用仪器，塑料在一定温度和负荷下，由通过规定长度和直径的口模挤出的熔融物质，用熔体质量流动速率MFR或熔体体积流动速率MVR表示。本款仪器增加了众多功能，在仪器配置、仪器使用寿命、操作便利性、测试精度方面有大幅提高。对热塑性塑料及化纤的原料、制品等产品的质量保证有着重要的意义。它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯(PE)、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯(PP)、ABS树脂、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯(PC)树脂等熔融温度较低的塑料测试。

电压击穿测试仪由计算机控制，通过人机对话完成绝缘介质的工频电压击穿和工频耐压试验，主要适用于工频电压或直流电压下固体绝缘材料的击穿强度和耐压时间的测试。其中大部分采用光耦隔离方式。然而，光耦和隔离只不过是为改善仪器的收集而进行的抗干扰处理。它们对控制系统在电弧放电时的浪涌保护没有起到任何作用，TVS瞬时抑制保护技术将对控制系统起到稳定的保护作用。不管是软件还是硬件，它的安全设置都绝对让人放心。

转矩流变仪作为小型加工试验机，可以模拟加工过程，减少配方设计的样本。它不仅可以测试和分析，还可以节省时间和经济。在塑料加工性能、流变性能、原料与助剂的混合试验、配方设计等研究中发挥着重要作用。广泛应用于工厂和科研部门，是工厂应用研究和科学研究的重要仪器。其高精度归功于这些功能设计。

电压击穿强度试验仪是一种高压测试设备，安装时应提供独立的接地线。开机前，操作人员应先熟悉操作方法。不能在有强腐蚀性气体和颗粒杂质的气体环境中使用。测试环境温度在15℃到25℃之间，相对湿度在60%到70%之间样品击穿瞬间产生火花并伴有声音属正常现象。每次更换样品或接触高压电极时，高压电极必须用高压放电棒放电5秒以上。每次测试前，必须检查仪器接地情况。

电压击穿试验仪主要由稳压传动机构、高压电极和测试治具组成，交流高压法用于测量漆包线的击穿电压。在室温下，测试仪在绕组线芯（导体）和绝缘（漆膜）之间以一定的升压速度从零开始施加频率为50Hz的交流测试电压。当铁芯与绝缘之间的击穿动作电流升压为5mA时，试验电压值为绕组线的击穿电压值。其工作原理类似于耐压测试仪。实践中，很多测量技术机构直接使用耐压测试仪检定规程对击穿电压测试仪进行检定，实际上是有问题的。它们的区别主要表现在以下几个方面：

电压击穿仪通过连续均匀升压或逐级升压对样品施加交流电压直至击穿，测量击穿电压值，自动计算样品的介电强度，通过快速升压将电压升至规定值，保持样品一定时间不击穿，并记录电压值和时间，即该样品的耐压值，单位为千伏和分钟。电控系统采用PLC控制，数据采集方式为光电隔离，有效解决了测试过程中的抗干扰问题。软件操作使用方便，可实时显示动态曲线。同时升压率无级可调，升压率可根据自身需要进行调整。调节范围为10v-5000v/s，使升压率均匀准确，可准确测量漏电流数据。试验前要做好一定的准备工作。