这些实验条件都是转矩流变仪需要注意的包括进料量、温度、转速和时间。
　　
　　1、进料量。实验开始时，物料从混合机上部的投料口加入混合室内，并受到顶部螺栓对物料施加的压力。通过转子外表面与混合室壁之间的剪切、搅拌和挤压，转子之间的揉搓和撕裂，转子之间轴向的翻滚和揉搓，物料以转子产生的连续变化的速度梯度和轴向力的形式被混合和塑化。显然，混合室内的物料量不足，转子难以与物料充分接触，无法达到较好的混合塑化效果。反之，如果加入的物料过量，部分物料集中在进料口，不能进入混合室进行均匀混合塑化或产生过大的阻力矩，会使仪器安全装置工作，停止运转，中断实验。如果在实验过程中去掉顶栓对物料的压力作用，仪器的扭矩值没有明显变化，说明进给量基本合适。喂料量应由混炼室的空腔容积、转子容积、物料(固体或熔体)的密度和相应的喂料系数计算确定。另外，为了保证测量的准确性和重现性，原料的粒度和材质也要均匀。
　　

　　2、温度与转速。加热温度一般取物料的熔融温度或成型温度。如果转矩流变仪选择的温度过低，会产生过大的阻力矩，导致安全装置工作，使仪器停止运转。但温度过高时，聚合物链段活性增加，体积膨胀，分子间相互作用降低，流动性增加，粘度随温度升高而降低。物料在混合塑化过程中的细微变化不易表现出来，影响测试的准确性。对于PS、PVC、PC等聚合物，由于粘流活化能很大，熔体粘度对温度非常敏感。提高温度可以大大降低熔体粘度，所以要注意温度的控制和调节，使测试结果准确可靠。
　　
　　一般来说，用接近生产条件的成型温度和螺杆转速作为测试仪器的加热温度和转子转速，得到的材料扭矩-温度-时间曲线可以更好地预测或解释产品成型过程中出现的问题。另外，在利用动态热稳定性实验研究材料的热稳定性效应时，采用较高的温度和转速使分解反应在短时间内发生，可以缩短实验时间。对于不同的高分子材料和不同的实验目的，必须选择条件以获得可靠的实验结果。
　　
　　3、时间。转矩流变仪时间要根据高分子材料的耐热性、实验中出现凝胶的时间和面积等来确定。一般来说，测试物料的加工流动性时，实验时间应设定在5min以内。